產品規格

紅棗原料用內襯袋裝，再裝入紙箱，箱體膠帶“一字”封裝，紙箱碼放在1000*1200mm的托盤上，5-7層；
1.規格1：原料重10KG，箱重0.8KG， 內有內襯袋，尺寸：45*29*25cm；
2.規格2：原料重10KG，箱重0.85KG， 內有內襯袋，尺寸：45*29*29cm；
3.規格3：原料重12KG，箱重1KG， 內有內襯袋，尺寸：48*31*31cm；

生產能力

對應單條清洗線生產能力≥3000KG/H

功能要求

本次需求自動拆垛拆箱設備1臺，實現自動拆垛，自動拆箱，人工收紙箱，人工收內襯袋，人機結合，降低員工勞動強度，全流程連線作業，產能匹配清線線速度。
1.本生產線采用機器人自動拆垛，通過視覺系統定位，把箱子從垛體精準抓取轉移到拆箱位；碼垛機：優先協作碼垛機，設備主體采用全304不銹鋼材料制作，箱體厚度2mm，整體衛生、干凈，工藝精良；1-5箱可調，并且可根據排列方式自動計算最優抓取量；碰撞偵測停止報警、護欄+安全光柵以實際場地大小配備可移動式、緊急停止；產品抓取放置時超壓保護，產品未吸起、中途掉落報警；配備高靈敏電容式觸摸屏手持盒示教器；輸入箱規后通過系統自動計算產品擺放距離，生成產品輪廓圖，只需在操作界面調整輪廓圖即可生成點位和單層垛型，單層型具備一鍵鏡像、旋轉點位換算功能，可后臺操作;不同配方切換:一鍵式切換；設備非損壞性報警、人工暫停等啟動后可繼續動作，無需回原；滿棧后自動提醒更換，棧板更換完成后提醒結束;未滿板操作更換棧板按鈕更換。棧板更換完成需操作更換按鈕，傳感器自動檢測棧板是否放置到位；儲存垛型配方功能不可低于50套； 支持與其他包裝設備（如封箱機、碼垛機）的聯動；
2.箱子進入拆箱系統或機器人實現自動分箱、拆箱、落料；自動拆開膠帶，打開紙箱翻蓋，把紙箱內袋裝物料放到輸送帶或振動篩上，輸送至拆包工位，人工進行除內袋；
3.直線振動篩：振動篩采為棒條篩網，全304不銹鋼材質（普通碳鋼彈簧），棒條直徑8mm，棒條間間距（不含棒條）11mm，出口方向設置在篩網同層，出料口匹配清洗機，進料口高度匹配拆箱 ,下層設置側出料口，方便雜物清理；   
4.材質：整線設備采用304不銹鋼材質，皮帶使用永利白色PU皮帶,對物料進行輸送。與食品直接接觸或者可能間接接觸的零部件，采用食品級材質，并需附相關食品級檢測報告。
5.通訊：具有MES數據采集功能，能導出產能、故障時間、單詞作業及不良品數據統計分析等關鍵數據。
6.設備聯動：連線設備須有聯動功能。

安全要求

1、設備配有急停按鈕，啟動按鈕、電氣開關等要有安全掛鎖位置。設備故障時須有安全互鎖，有安全報警裝置。
2、外露鏈條處有防護罩，滾筒有防夾功能。外露軸承需有軸承防塵罩。
3、設備表面及電控柜防濺水要求，經常水濺位置電機防護等級IP65,一般位置防護等級IP54。設備運行噪音不超過75db。
4、產品上部應有防滴油，防異物跌落裝置，防止產品污染及異物混入。
5、高溫、電氣柜表面、鏈輪鏈條傳動、高空易跌落、易滑處等需有安全警示，高溫管道需保溫，尖角處有防碰撞處防護。
6、大型設備應有安全門，安全光柵等防護。
7、機件性能精密耐用，食品級安全防護及防脫螺絲緊固，避免異物，禁止使用塑料扎帶捆扎線束等。

技術要求

1、設備效率要求：設備效率≥99.5%，產品合格率≥99.8%。設備無異響，運行平穩可靠。
2、設備維護便利性：
     ①同步電機機構運行平穩準確，能耗低，布局及位置方便換產檢修。
     ②潤滑清潔方便，如加油位置不便需外引集中潤滑。不易清潔處有快拆裝置，以方便取下清潔。
     ③有換型要求的，需有快速換型拆裝設計，以提高效率。
     ④主機每個動作采用單獨伺服電機控制。
3、操作控制系統：采用觸摸屏人機界面控制，可設置計量值并自動監測計量、無級調速裝置等。
4、設備外表面要求：外部除產品銘牌、警示標志外，需無其他標識。
5、交付時廠家需提供：以下資料需同步提供電子和紙質版，一式三份；
    ①Bom清單：包含關鍵耗材明細、單價，使用量及使用周期情況說明，。
    ②設備使用說明書：規格，性能、機械傳動的系統圖、電氣系統圖，潤滑圖表和有關安裝、操作、使用和維修的說明等；
    ③設備維修手冊       外觀示意圖及基礎圖、機械傳動圖、電氣系統圖及線路圖、滾動軸承位置圖、組件部件裝配圖、備件圖，還包括滾動軸承、皮帶鏈條等外購件明細等    一式三份
6、設備品牌要求：廠家設備品牌應按附件品牌選擇，以方便我司后期維護。
7、投標技術要求：廠家需按我司要求填寫附件技術一覽表，以方便開標時進行技術比較。
8、場地限制要求：一樓車間高度4.5米，設備要求總高度≤4.2m。

工作環境

溫度：25±2.5°C；濕度：65±5%rh；電源：220V/380V；氣源：0.6MPa；